核心技術
對二甲苯結晶工藝技術
概述
結晶法分離對二甲苯的工藝是現在仍在使用的一種較古老的工藝，在吸附分離技術出現之前，結晶法分離制對二甲苯是對二甲苯精制的唯一技術。由于吸附技術的發展，現有的結晶技術用于平衡組分的混二甲苯分離已不具備優勢，但用于高濃度對二甲苯的混二甲苯物料分離仍具有較大吸引力。
我公司對對二甲苯精制進行了深入研究，開發成功了對二甲苯結晶精制的成套工藝、工程處理技術，形成了獨特的技術特色。
對二甲苯結晶技術采用兩級結晶工藝，適用于高濃度對二甲苯的混合二甲苯物料(含鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯)的PX高效節能回收。工藝可靠性高，成本低，進料組成要求較低，投資更低。
工藝特征優勢
01 工藝特征：創新的結晶工藝
02 工藝優勢：結晶技術采用兩級結晶工藝。
特點：
(1)采用兩級結晶工藝，第一級用于保證對二甲苯的純度，第二級用來保證對二甲苯的收率;
(2)一級結晶采用刮面式降膜結晶器，能有效控制晶體純度及粒徑，便于分離;
(3)二級結晶器采用靜態結晶器，間歇操作，結構簡單可靠，不需要設置低溫離心機;
(4)對二甲苯產品純度>99.7%，對二甲苯收率>90%。
(5)換熱網絡優化合理，裝置能耗降低。
(6)對二甲苯含量最低要求>70%含量，如果是平衡組成，也能操作得到產品，但需要更多的能量。
(7)不需要特殊化學品或吸附劑。
(8)占地面積小。
(9)固定成本和操作成本低。
性能特征
工藝描述
進料送入緩沖罐緩存，用泵送入結晶進料罐，和來自離心機的洗滌液，進入結晶進料罐。罐中的物料通過泵送入一級結晶器。對二甲苯通過一級結晶，即可達到滿意的對二甲苯產品純度。
對二甲苯在一級結晶器中結晶后，對二甲苯晶體和母液流入離心機，分離后，晶體經離心機洗滌推料進入成品熔化罐。罐中的晶體加熱熔化后由泵升壓，然后分為兩股，一股作為產品送出界外，另外一股產品送入離心機，用于洗滌對二甲苯晶體，洗滌后的洗滌液返回送入結晶進料罐。
離心機排出的母液進入一級母液罐，罐中的母液送入靜態結晶器，用于回收母液中的對二甲苯，分離得的母液混合二甲苯做為副產品，晶體返回結晶進料罐。
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